Рукав с текстильным каркасом

Внутри стенки такого изделия, как напорно-всасывающий резиновый рукав с текстильным каркасом расположена проволочная спираль для предупреждения смятия при работе под вакуумом и под внешней нагрузкой. Под проволокой расположен слой из прорезиненной ткани, чтобы спираль не вдавливалась в камеру. Над спиралью располагается промежуточный резиновый слой для повышения прочности связи с расположенными выше тканевыми слоями. Наружный слой применяют из прорезиненной ткани (Р-3 или Р-4) или резины для кислотостойких и пищевых рукавов).

Резиновые рукава с текстильным каркасом должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном удвоенному рабочему давлению, а запас прочности трех- или пятикратный. Применяются следующие условные обозначения напорных рукавов: прокладочной конструкции - рукав Б(1) - 1,0-20Т ГОСТ 18698-73, оплеточной конструкции - рукав 1-1,6-6,ЗХл ГОСТ 9356-75 (Б - для бензина; 1-класс: оплеточные для ацетилена; 1,0 и 1,6 - рабочее давление, МПа; 20 и 6,3 - внутренний диаметр, мм; T - работоспособны в тропическом климате, Хл - в холодном климате).

Резиновый рукав с текстильным каркасом

Качество таких резиновых рукавов проверяется в эксплуатации на тракторах, автомобилях и др., где они должны пройти определенный срок службы: к примеру, легковых автомобилях - 3 года, на грузовых - 2 года. На производстве проводится внешняя проверка и гидравлические испытания рукавов на стендах - 2-5% изделий от партии проверяется на запас прочности и герметичность. В последнем случае в рукав с помощью насоса подается вода либо керосин давлением, которое в 1,5-2 раза больше рабочего. А вот при испытании на запас прочности создается такое давление, которое в 3 раза превышает рабочее. Спиральные рукава проходят испытание также под вакуумом на растяжимость и гибкость.

К тому же, резиновые рукава с текстильным каркасом проверяются на прочность связи между слоями и стойкость к растворителям, кислотам, маслам и другим агрессивным средам.