Резинобитумная мастика

Смесь битума, волокнистого наполнителя и измельченной старой резины, сваренная при температуре 200-220° С носит такое название, как мастика резинобитумная.

Вяжущее вещество в горячей мастике резинобитумной - это кровельный битум БНК-45/180 либо сплав битумов БНК-90/40 и БНК-45/180. Резиновый компонент с размерами крошек менее 1 мм изготовляют из старой резины путем ее измельчения. Как волокнистый наполнитель используют асбест 6-го либо 7-го сорта; влажность его не должна превышать 5%, и он должен беспрепятственно проходить через сито, размер ячеек которого 2-3 мм.

Необходимой теплостойкости мастики резинобитумной можно достичь посредством определенного соотношения компонентов в зависимости от температуры размягчения применяемого вяжущего вещества, количества волокнистого наполнителя и резиновой крошки. Компоненты подбираются в лаборатории.

Количество тугоплавкого битума БНК-90/40, которое закладывается в разогретый легкоплавкий битум БНК-45/180, определяется температурой размягчения сплавляемых битумов.

Приготовление горячих битумно-резиновых мастик может происходить в условиях завода либо специального цеха с нужным оборудованием.

Мастика резинобитумная | Приготовление

Процесс приготовления мастики включает в себя следующее. Сначала кровельный битум БНК-45/180 загружается в котел варочно-смесительного блока с целью разогрева, а также обезвоживания, которое изначально осуществляется при температуре 105-110° С. После в обезвоженное вяжущее вещество загружается тугоплавкий битум БНК-90/40 и температура поднимается до 160-180° С. Таким образом сплавляемые битумы доводятся до полного обезвоживания.

После приготовления сплава из вяжущих веществ в котле поднимается температура до 200-210 ° С и засыпается подогретая до 65-70° С сухая резиновая крошка через сито (размер ячеек его не должен превышать 2-3 мм), которое находится над загрузочным люком котла варочно-смесительного блока. По достижении окончательного обезвоживания битумного сплава в котле поддерживается температура 200-220° С на протяжении 45 мин и в целях улучшения структуры мастики параллельно с перемешиванием она перекачивается из нижней полости котла в полость верхнюю.

В завершение через сито в битумно-резиновый состав засыпается сухой асбестовый наполнитель. Чтобы получить однородный состав мастики и оседание пены, ее необходимо перемешивать и перекачивать в котле на протяжении 10-20 мин.