Резиновая смесь
Производство РТИ состоит из отдельных специализированных производств. Общим для всех производств является такой процесс, в результате которого получается резиновая смесь. Начинается этот процесс с подготовки и обработки материалов.
На заводы натуральный каучук доставляют в кипах массой около 100 кг, СК - в брикетах по 30 кг. НК, а иногда СКИ-3 и наирит поступают в замороженном, кристаллическом состоянии. После декристаллизации НК остается жестким, поэтому его, как правило, пластицируют для облегчения смешения с ингредиентами и улучшения технологических свойств резиновых смесей.
Пластикацией называется процесс превращения жесткого каучука в мягкий (пластичный). Во время пластикации при низких температурах (40-60° С) происходит механический разрыв молекул каучука. С повышением температуры пластикации снижаются срезывающие усилия, но усиливается процесс окисления каучука кислородом воздуха. Этому активно способствует озон, образующийся из кислорода воздуха при разрядах статического электричества во время обработки каучука.
В результате окисления каучука образуются нестойкие перекиси, которые затем распадаются. При этом происходит химический разрыв молекул каучука, приводящий к снижению его молекулярной массы и повышению пластичности.
Небольшие количества НК пластицируют на вальцах. Основными рабочими частями вальцов служат два полых валка с гладкой шлифованной наружной поверхностью - передний и задний. Для лучшей пластикации каучука и безопасности работы на вальцах передний валок вращается медленнее, чем задний. Отношение окружной скорости переднего валка к заднему валку называется фрикцией, которая для пластикации НК равна 1:1,25. Валки приводятся в движение от электродвигателя через редуктор. От выходного вала редуктора движение передается ведущей приводной шестерне, закрепленной на шейке заднего валка. Передача вращения переднему валку осуществляется через фрикционные шестерни.
